當膏體灌裝機不出料的時候該怎么辦呢？迅捷來支招

   我們在一生當中總會面臨很多的選擇，對于采購這樣行業來說，幾乎是一直在面臨不同的選擇。膏體灌裝機一直是包裝機械里適用面較廣的一類設備，按照自動化程度又分為了半自動膏體灌裝機和全自動膏體灌裝機兩類。對于每一個設備而言，能夠順利完成工作生產是非常重要的，而在膏體灌裝機的生產上，尤為重要的步驟就是下料和灌裝，如果設備在工作時出現不出料的問題，整個生產根本無法進行下去。耽誤生產進度，將會對企業造成很多損失，那么當膏體灌裝機不出料的時候該怎么辦呢？我們迅捷的技術整理了幾個常見的問題，大家快get起來吧。
故障排除：
1、檢查料斗是否還有產品，沒有請添加，注：料斗內產品不能少于十分之一，少于十分之一繼續灌裝，則會影響灌裝的準確度。
2、檢查灌裝灌裝內膽是否有堵塞，堵塞分為兩種：第一，機器在上次灌裝好，長時間放置沒有清洗，而導致內膽里面的產品凝固，堵塞內膽，第二，產品中有雜物在內，卡在內膽活塞上，導致密封效果不好，出現以上兩種情況，請及時清理干凈，以免損壞活塞。
3、以上兩種情況還解決不了問題，哪就是內膽活塞上的密封圈已經損壞，請更換，料斗下方送產品到灌裝嘴的部位 稱作內膽。
操作指南：
1、在使用前，先把料斗清洗干凈，加入產品（就是您需要灌裝的膏液體）
2、加入產品之后，手壓下手動操縱桿，壓到產品能正常從灌裝嘴出來為止。
3、產品能正常出來之后，在開始調節灌裝量，料斗下方有個塑料螺母，順時針扭灌裝量變小，相反變大，調試到您需要的灌裝量，即可以開始工作了。